开滦吕家坨矿业公司洗煤厂在固定值守岗位引进了防爆巡更棒,实现了岗位司机由固定看守到区域巡视的转变,带来了高产高效。1至4月,该厂累计生产精煤40.82万吨,超计划1.16万吨。
吕矿公司洗煤厂原岗位司机采取看设备兼做卫生的生产组织模式,这种模式已不能适应现代化大生产需求。在经过多次论证分析的基础上,该厂引进了智能巡检仪,实施了“无人值守、区域巡视”的生产组织模式,在重介车间的重点设备和岗位设立了巡查点,安装了感应器,为巡查人员配备了巡检机,规定巡查人员当班每2小时对负责区域内所属巡查点至少进行1次巡查扫描,扫描记录直接与值班电脑相连,通过查看扫描记录即可了解和掌握巡查人员每班的巡查确认情况,既减少了用工,又保证了重点岗位日常巡视到位。设备点巡检管理系统投入使用后,规范了巡视人员的巡视检查和安全确认行为,强化了各运转部位、设备运行情况的管控,提高了安全可控度,增加了产量。
设备点巡检管理系统是根据洗煤厂实际生产需要为出发点,以高质量的生产工作和巡检维修人员正常安全工作为中心,具有对巡检工作流程路线设置,巡检人员情况实时监控,某个路线中巡检点的监控,巡检任务执行中异常情况(巡检人员情况异常、设备运行异常、巡检点环境异常、巡检任务执行漏检、乱序巡检等)报警,并能根据报警信息对各个监控点进行视频联动,查看当前巡检或维修点的实时情况,可根据报警信息查看视频中巡检点异常的原因如(巡检或维修人员身体不适求救报警、设备运行异常报警、巡检点环境异常报警、巡检漏项报警、巡检乱序报警)等各个报警情况,快速了解报警原因,在最短的时间内制定最好的解决方法,解决生产运行中出现的异常情况,确保生产高效、安全、正常进行。
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