设备巡检管理系统方案

企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。

在预防维修方式下，设备状态要素的提取不全面，往往会过多强调设备周期检修，为了避免设备故障停机，往往靠投入大量的计划维修甚至过维修来换取设备的可靠运转，所以必然会带来设备的过维修或欠维修问题以及设备的可用性及维修费的高居不下，设备零部件的不确定性，使设备更换的周期难以确定，这种不确定性造成备件在服役周期内仍有失效发生，并由此产生非计划抢修，打乱了正常的生产节奏，另一方面，按事前确定的检修周期来更换备件或检修设备，往往由于周期设置偏于保守而出现过维修，造成维修资金和生产的浪费。 因此，现场的设备巡检就显得极为重要。

巡检员去实施点检时，首先要做好的准备工作，要对点检对象做到“定地点、定项目、定人员、定周期和定方法”。去检查时要按照确定的方法和项目对设备进行逐项检查，并记录设备状态。它是一种及时掌握设备运行状态、指导设备状态检修的一种科学的管理方法。然而在设备管理过程中存在以下一些实际情况：

1.要管理设备的设备数量越来越多，光靠人管无法管理过来；

2.要管理设备越来越复杂，光靠人管无法科学地管理；

3.点检值超限后，没人管或管不过来；

为管理、限制巡检员在巡检过程中经常发生的种种不负责任违规作业，威斯盾科技开发的设备点巡检管理系统可通过点检仪将现场设备温度、振动、转速等数据和现场表计、状况等数据实时的回传，发现巡检任务执行中异常情况（巡检人员情况异常、设备运行异常、巡检点环境异常、巡检任务执行漏检、乱序巡检等）可以现场取证（图片、视频、文字等方式），充分发挥全面设备维护管理模式的信息化优势，准确了解设备的状态，及时发现设备故障，及时提供维修保障，解决了企业巡检过程中需要解决的问题。

使用设备管理系统实现设备的点检制可以让设备管理人员准确地了解设备的状态，使设备应尽可能长时间地处于运行状态，只有设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态时发现设备可能出现故障，变以时间为基准的预防性检修(计划检修)为以状态为基准的响应性检修，做到该修才修。与传统的计划检修相比较，可以延长检修间隔，避免过度检修。由此，设备可用率提高，检修成本下降，设备的可用系数大幅上升。

通过设备点巡检管理系统方便地制定、调整设备的点检周期，确保设备的点检管理科学、有效；对超限的点检点能及时报警，便于设备管理人员及时掌握设备的状态；能方便地生成点检工单，为设备提供及时的维修保障。

1、实现设备管理的事前计划、事中控制、事后分析：系统根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的设备维修保养管理系统，以提高设备可靠性、降低生产成本。

2、简化设备运行数据采集过程，提高设备运行数据记录质量：采用点检制后，设备运行数据的采集过程得到有效的精简，不同的岗位职责明确。利用对点检点管理后，点检数据的有效性、真实性能够得到保证，从而防止出现虚假的数据，误导维修决策。

3、利用信息集成降低设备管理的工作强度，提高人力资源效率。

WSD设备巡检系统目前已经在化工、水泥、电力、冶金、污水处理等行业领域应用并取得了良好的经济和社会效益。