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钢铁企业属于资产密集型企业,一条生产线都由成千上万的零部件组成。任何一个部件出现问题都有可能影响整条生产线的运行,一次意外的停车或者意外事故都可能会给冶金企业带来巨大的经济损失。所以,为了确保机组不间断的运行,避免意外停机或机组设备事故的发生,在管理上采取定时的设备巡检方式对设备进行日常管理和维护。

现场巡检的要求一方面从企业的生产现场反馈信息,管理人员利用巡检系统的相关功能并结合数据的时间参数,能更好地对数据进行客观的统计、研究,为企业领导作出迅速、准确的判断、决策提供科学依据。另一方面提高企业生产管理水平,减少设备维护和维修的成本,延长设备使用寿命,从而大大提高企业经营效益。

因此,设备巡检是将企业现场生产设备的运行、维护等相关管理规程落到实处的重要步骤,设备巡检管理对于钢铁公司下属的烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等生产单位的巡检管理,生产的稳定、连续,确保生产现场工作状态和质量的达标具有极其重要的意义。

威斯盾智慧巡检系统在设备和检查作业的关键控制部位上设置信息标识作为作业动作控制节点,设置设备检查作业流程规范(对巡检控制点、内容、周期做详细基准规定)。巡检员执行巡检作业时,携带智能巡检器到设备现场,依据巡检作业流程进行设备巡检作业、检查设备状态记录在智能巡检器上并实时上传到管理中心,发现设备缺陷可将缺陷详细描述并拍摄线现场照片上传供设备管理部门分析和处理。

设备管理人员对上报的缺陷情况分析后,通过工单管理系统制定检修方案并排检修人员执行检修,记录检修全过程,检修完成后,关闭达到验收要求的信息,未被验收的缺陷进入返工流程。

使用智能巡检系统后,巡检人员不需要再填写各种巡检表格,系统可以自动记录巡视人员、时间、设备、巡视情况等信息,并按照用户的要求查询、打印报表,真正实现了巡检工作的无纸化。

1、在目前多数钢企采用的岗检、点检、巡检,三检一定修的管理基础上,可以起到对点检人员的跟踪作用,解决人员走马观花式的只巡不检的不良习惯,对于人员脱岗、设备漏检起到监督作用,实现基本的绩效考核,达到管人的目的。

2、对钢铁生产企业可以起到人员跟踪,避免脱岗、设备漏检、项目漏检等现象的发生;并且对于目前的高素质高技能的点检工作人员,可以达到更好的发挥作用,实现测温、测震等数据的现场采集,现场录入和回传;实现设备档案和检修史的快速查询对比,辅助实现人工快速分析;更加细致的工作绩效数据,完善人员考核。可以有效的控制设备故障,实现早发现、早预防、早检修;解决目前人工填写点检卡,堆积存放纸质档案查找对比困难的问题;使人员工作量和时间得以释放,去做更多的更细的工作。

3、可以为钢铁生产系统中的所有设备建立设备全生命周期管理系统;建立设备管理树实现设备归类管理;从大到组合设备、小到单个设备的部件的零件,都可以建立细致详尽规范的点检作业标准;达到台台设备有人管,人机对照的人员定岗模式;达到每个人员巡检有路线,操作有标准可循;点检数据采集数字化、信息传输网络化、故障分析智能化;报告呈递、审批、回传无纸化和即用即打书面化;对执行巡点检工作的人员进行监督,形成定人、定时、漏检统计、工时统计、工作量统计的绩效考核实现可量化;可以管理一个生产系统,也可以扩展到整个钢铁生产系统的巡检管理,将所有的故障控制在萌芽状态,及时消除。

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