甲醇厂智能设备巡检管理系统使用要点

为了加强甲醇厂设备巡检管理，及时发现设备事故隐患，提前预知设备性能的改变，减少设备突发故障，使设备处于良好的运行状态，达到预防维修、计划维修和在线维修的目标，确保甲醇装置安稳长满优运行，以下为采用甲醇厂智能巡检作业应注意以下事项：

巡检内容

1、设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺栓是否松动，设备是否稳固。

2、设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况。

3、设备的密封性：检查静设备、机泵、管路、法兰、阀门等是否有跑冒滴漏现象，压力表等指示是否有异常。

4、设备的温度、气味：检查设备的温度（特别是转动设备的轴承温度）是否正常，气味是否有异常情况。

5、设备的声音：听转动设备运转的声音是否正常。

6、设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象。

7、设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何。

8、设备卫生：查看设备卫生是否整洁。

巡检方法

1、巡检一般采用主观检查法，即用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查。具体为：听（听设备运转过程中是否有异常声音）、摸（摸轴承部位及其它部位的温度是否有异常）、看（看设备运行参数是否符合规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）、查（查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患）。

2、巡检人员应携带下列常用工具：听针、手电筒、无线测温测振仪、防爆手持终端、巡检工具包等。

3、巡检人员巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备的运行情况等信息。

巡检处理

1、巡检人员遇到简单且又方便处理的故障时应立即处理。

2、不方便处理的，在巡检结束后立即组织材料和人员处理。

3、需要停机处理的故障，将会影响局部或全局生产的，必须事先告知生产运行部，由其决定处理与否和处理时间。

4、巡检时如发现设备缺油等保养不良的现象时，有权利和义务要求操作人员立即处理，及时加油保养。

5、对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细描述通过智能巡检仪并实时上传。

6、班组经理和副经理必须加强对巡检工作的检查，对不按时巡检或不按规定路线巡检，不做巡检记录者纳入月度绩效工资考核；对巡检中发现的设备隐患并及时排除，避免各类事故发生者，将按照公司《安全环保职业卫生事故隐患报告奖励管理办法》进行奖励申报。智能巡检系统分为基础信息管理、人员管理、线路管理、事件管理、隐患管理、考核管理等功能模块，可以查询一段时间内的巡检统计结果、系统自动记录漏巡人员、实时统计巡检完成率等，该系统不仅实现了人员、人数、岗位定位，更在巡检时间和巡检点上进行定位。甲醇厂设备巡检系统的投用，使巡检工作更加方便、快捷，大大提高了巡检质量，为生产装备的完好运行和工艺操作的动态掌控提供了强大的定位支持和智能保证，全面系统的保障了甲醇厂的安全生产工作。