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设备全生命周期管理成为企业降本增效利器

发布时间:2020-03-03浏览次数:39次

面对日益严峻的煤炭市场形势,成本优势成为煤炭企业在市场竞争中的关键优势。枣矿集团把降本的切入点聚焦在拥有庞大资产存量、较大降本空间的设备管理上,建立了以全生命周期管理为核心、以一体化管理为手段、以人机协同为保障的设备管理长效机制,最大化发挥设备生命周期最佳效益。

面对日益严峻的煤炭市场形势,成本优势成为煤炭企业在市场竞争中的关键优势。枣矿集团把降本的切入点聚焦在拥有庞大资产存量、较大降本空间的设备管理上,建立了以全生命周期管理为核心、以一体化管理为手段、以人机协同为保障的设备管理长效机制,最大化发挥设备生命周期最佳效益。

该集团设备全生命周期管理以“大数据”建设为平台,他们按照“井下设备、技术资料、管理范围”三个100%标准,对8大类、49小类、3.3万台(套)设备分门别类、统一编码、电子归档,建立从计划购置到合同签订、从验收入库到发放使用、从现场维护到回收修理、从报废拆解到余值处理伴随终生的“户口簿”。

“我们不仅给设备上户口,还对设备“点检”信息进行即时录入、随时查询、实时监控,融设备台账、现场、修理、资产、合同“五大管理”于一体,相当于给每台设备安装了‘GPS巡检系统’。”该集团机电处负责人介绍说,目前他们已经即时录入设备采购、发放、维修等记录15万份,形成了凡是设备必有去向、每个去向都有责任人管理、随时可查询、全程可追溯的管理模式,增强了设备管理的可视化程度。

利用信息化手段建立的数据库,成为设备信息化管理的有力支撑。他们通过大数据分析,揭示设备状态变化规律,准确定位“生命周期”,实现了精准管理。该集团高煤公司自开展此项工作以来,主提事故率、主运事故率分别降到每万吨11.88秒和23.76秒,新安煤业公司一台采煤机变频器发生故障,通过追溯查询取证,向厂家成功索赔50余万元。该集团通过分析检修数据,超前把握配件消耗规律,采购计划准确率由75%提高到92%,2015年,减少库存占用6117万元,节约采购资金1.55亿元。

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